Абразивные инструменты

Там, где не справятся пилы и фрезы – всегда на помощь придет абразивный инструмент, способный решать множество задач, в том числе и таких, с которыми не справятся никакие другие виды обработки. Абразивные инструменты применяются во всех видах механической обработки и являются обязательным атрибутом любого производства. Круги абразивные, купить которые совсем не сложно, активно применяются во всех сферах народного хозяйства.

Характеристика и применение абразивов

Электрокорунд нормальный: имеет высокую теплостойкость, большую механическую прочность и одновременно высокую вязкость абразивных зерен. Прекрасно работает в условиях меняющейся механической нагрузки.

13А – инструмент абразивный для обдирочной обработки или применение в виде шлифпорошка;
14А – абразивные материалы и инструменты для обработки стали;
15А – сырье для изготовления шкурок и шлифинструмента для скоростной обработки.

Электрокоррунд белый: более твердый, более однородный, чем корунд обыкновенный, имеет более острые кромки, которые обладают способностью самозатачиваться, обеспечивает меньшую шероховатость.

23А – в составе инструмента для отделочной шлифовки стали, в качестве основы для абразивных паст и абразивных брусков, применение в виде абразивного порошка;
24А – основа для создания твердых шлифкругов и шкурок, предназначенных для работы с закаленной сталью, применение в виде тонкого шлифпорошка.
25А – круги отрезные и шлифовальные для скоростной обработки стали, в том числе закаленной и труднообрабатываемой. Применяется также в виде шлифпорошков и микропорошков.

Электрокоррунд циркониевый: мелкокристаллический материал, стойкость в 10-40 раз выше, чем у электрокоррунда нормального.

38А – отрезные и зачистные круги, работающие при больших скоростях и высоких нагрузках.

Электрокорруннд хромтитанистый: крупное прочное и твердое зерно, обладающее более высокими показателями, чем у нормального электрокорунда.

91А, 92А – круг абразивный для обдирки и снятия большого слоя твердых сплавов, закаленного и незакаленного металла.

Монокоррунд: обладает интересным свойством – кристаллы скалываются в процессе работы и поэтому всегда имеют острые кромки.

43А – промышленные абразивы, предназначенные для чистовой и доводочной обработки твердых сплавов и закаленной стали;
44А,45А – применяется в виде порошка или в шкурках тонкого шлифования и доводки.

Сферокоррунд: сферическое зерно раскалывается по мере необходимости в процессе работы, что приводит к малому выделению тепла, но замедляет процесс обработки.

3С – абразивный диск по обработке вязких и мягких материалов – резины, кожи, цветных металлов и пластиков.

Карбид кремния черный: кристаллы имеют форму пластинок, очень твердые, но хрупкие. Используются в шлифинструменте для работы с материалами, имеющими маленькое сопротивление к разрыву.

53С – применяется в виде порошков, микропорошков и основы твердого инструмента для отделки и доводки твердых вольфрамовых сплавов, чугуна, твердых цветных металлов;
54С – основа шлифшкурок для окончательной доводки твердых металлов и сплавов.

Карбид кремния зеленый: по сравнению с черным карбидом имеет большую хрупкость зерна, но обладает большей твердостью и лучшими абразивными свойствами.

62С – основа шлифинструмента для отделки и доводки металлов и камня. Может применяться в виде порошка.
63С - шлифпорошок или основа инструмента для работы с титаном, титановыми сплавами;
То же, что и 62С, но для шкурок и в виде полировального порошка.

Карбид бора: по твердости и абразивным свойствам значительно превышает корунд и карбид кремния, но более хрупок и быстрее изнашивается.

В основном, применяется в виде порошка для доводки и шлифовки твердых металлов, сталей и сплавов. Абразивный круг из этого материала может применяться для заточки твердосплавного режущего инструмента.

Эльбор (нитрид бора): по абразивным свойствам и твердости приближается к алмазу, но имеет большую, чем алмаз, хрупкость и меньшую износостойкость.

Применяется в виде порошков и порошковом нанесении на мягкую основу (шкурку). Абразивные диски из этого материала предназначены для финальной доводки, полировки поверхностей и чистовой обработки кромок режущего инструмента.

Характеристика и применение различных видов абразивных кругов

Абразивный инструмент, купить который можно в нашей компании, различается не только по виду решаемых задач, но и по ряду других свойств.

По форме круги абразивные разделяются на: прямые, тарельчатые, чашеобразные. Размер, форма и другие технические параметры выбираются из целесообразности и особенности применения в каждом конкретном случае.

Абразивные круги, представленные на этом сайте, размещены согласно их свойствам и назначению.

Круги отрезные применяются для резки:

металлов,
металлических сплавов,
керамики,
натурального и искусственного камня,
керамогранита,
кирпича,
клинкерных изделий.

Этот инструмент может с успехом применяться для резки любого твердого термостойкого невязкого материала. В отличие от различных пил, отрезные круги сохраняют работоспособность на протяжении всего срока службы. По сравнению с газовой или электродной резкой использование отрезных кругов позволяют получить высокую точность, достаточно большую скорость выполнения работы при значительно меньших усилиях и затратах. На сайте представлены марки самых известных производителей этого инструмента, как российских – Луга, Атака, так и зарубежных – Кронфлекс, Нортон.

Круги зачистные используются для грубой обработки деревянных, пластиковых, металлических и каменных поверхностей, небольшой корректировки формы, удаления следов от обработки материалов другими методами. Зачистные круги очень широко применяются для:

устранения видимых дефектов,
заглаживания неровностей, возникающих от швов сварки, склеивания, склепывания и других видов соединения,
уничтожения заусенец, задиров, облоя, надрезов.

Крупнозернистая структура кругов приводит к засаливанию при работе с вязкими материалами. Поэтому зачистные круги обычно не используют для зачистки термоплавких полимеров, вязких металлов и сплавов.

Шлифовальные круги – наиболее многочисленная группа инструмента, предназначенного для обработки самых разных поверхностей с целью придания им необходимой формы и гладкости. Применяются для работ по дереву, металлу и металлическим сплавам, камню, бетону, синтетическим и композитным материалам. Очень широко применяются в машиностроении всех видов, металлообработке, на строительствах и в производстве различных конструкций и механизмов.

Круги для заточки имеют ограниченную сферу применения. Они предназначены для восстановления формы режущей поверхности и остроты кромки самых различных пильных, режущих и колющих инструментов: ножниц, ножей, пил, гильотин, пробойников, игл и прочих. Использование кругов заточных помогает поддерживать режущий инструмент в рабочем исправном состоянии на протяжении всего срока его службы. Заточные круги востребованы практически во всех отраслях народного хозяйства.