Пильный инструмент

Пильный инструмент

В жизни настоящего хозяина всегда найдется дело для пилы. В доме и на даче, на строительстве и при ремонте без этого незаменимого инструмента никак не обойтись. Сегодняшний потребитель предпочитает не просто моторизированный инструмент широкого спектра, а такой, который создан для решения ограниченного круга задач. Унификация моторной части и присоединительно-посадочных размеров позволяет легко подбирать пилящую часть, наиболее точно соответствующую поставленной задаче.

Особенности дискового пилящего инструмента

От правильности подбора пильного инструмента зависит производительность труда, качество реза, количество отходов и безопасность его использования. Неподходящие пилы дисковые могут стать источником вечных проблем и сплошных расходов. К сожалению, даже опытные мастера частенько считают, что только одна пила дисковая может быть единственным видом инструмента для всех видов работ. И именно от них порой приходится слышать в магазинах: «Куплю дисковую пилу для всех видов материалов». Главной причиной такого поведения является нежелание делать лишние затраты. И, если при штучных работах такая экономия нивелируется большим опытом, то для больших объемов без узкоспециализированного инструмента уже никак не обойтись. Особенно быстро при интенсивном использовании изнашивается недорогой деревообрабатывающий инструмент.

Для того, чтобы правильно купить пилу дисковую, информации от консультантов и менеджеров торговых компаний явно недостаточно. Хороший фирменный магазин деревообрабатывающего инструмента должен иметь как минимум полные каталоги от фирм производителей. В маркировке самих пилочных дисков также указывается лишь необходимый минимум, как то: диаметр посадочного отверстия и для какого материала диск предназначен. Но, прежде чем пильный диск купить, требуется также знать особенности зубьев, толщину, материал диска и то, какие особенности распила он имеет.

Основные характеристики дисков

Все диски разделяются на две большие группы: твердосплавные или монолитные. Монолитные диски выполнены из одного материала без посторонних включений. Такая циркулярная пила дешевле твердосплавной, поскольку ее производство недорого. Главное их достоинство – возможность постоянного поддерживания в рабочем состоянии. Зубья такого диска можно несколько раз перетачивать, а при наличии соответствующей оснастки – даже нарубать новые. Такая дисковая пила может иметь больше зубьев, чем твердосплавная, а сам размер зуба может быть значительно меньше. Основная сфера применения – резание древесины, пластика и других мягких материалов. Главный недостаток, который имеет такой пильной диск – он быстро тупится.

Твердосплавные дисковые пилы существенно дороже, но их применение оправдано высокими эксплуатационными качествами. Твердосплавные напайки на режущей кромке диска гораздо прочнее обычного железа и такой диск имеет гораздо больший ресурс выработки до следующей заточки. Сама заточка может выполняться только на специальных заточных станках. Но даже без заточки они успевают себя оправдать постоянством шва разреза и уменьшением затратности на обслуживание. Такие диски используются для распиловки твердых пород дерева, ламината, металла и других подобных материалов.  Твердосплавные диски  обычно маркируют буквами HW.

Диаметр диска напрямую не влияет на качество реза, но от него зависит максимальная толщина разрезаемого материала или глубина реза при многократном проходе. Естественно, что диаметр диска должен соответствовать мощности привода.

Форма зубьев напрямую влияет на качество краев распила и нагрузку на двигатель инструмента. 

рис. 1: Формы зуба дисковых пил без победитовых напаек.

Общее правило выбора зубьев: угол режущей кромки в месте контакта должен быть максимально острым с учетом твердости разрезаемого материала. 

рис. 2: Отрицательный угол заточки зуба.

  
рис. 3: Прямой вид зуба с положительным углом заточки.

Так, для дерева угол может быть очень острым, а для твердых металлов его величина ближе к прямому углу.

   

рис. 4: Пила с чередующимися зубьями.

 

рис. 5: Пила с трапециевидной формой зубьев.

Для компенсации температурной деформации пильный диск может иметь специальные глубокие прорези с толщиной 0,5-2мм, заканчивающиеся круглым отверстием. Такая дисковая пила, купить которую можно в нашем магазине,  значительно снижают шум, производимый в процессе резания.

рис. 6: Пила дисковая с ограничителями подачи.

Для предотвращения заклинивания, зубья диска разводят в  стороны и попеременно затачивают под противоположными углами.

Особенности пилок для лобзиков

Многообразие маркировки пилок для лобзика разных производителей может запутать кого угодно. Поэтому, при выборе нужной продукции следует учитывать основные обозначения и другие внешние свойства.

Разновидности режущей части

Все пилки для лобзика можно условно разделить на две большие группы: для быстрого пиления и для чистовой обработки. Полотна для быстрой работы имеют крупные зубья с большими расстояниями между ними. Полотна для чистовой обработки отличаются более мелкими и частыми зубьями, которые могут также иметь специальную форму заточки, соответствующую особенностям разрезаемого материала.

Если требуется работа со слоисто-волоконным или вязким материалом, нужно выбирать пилку с волнистым профилем режущей части. Такая структура соответствует разводке зубьев в дисковых и ленточных пилах. Пилки для электролобзика с очень крупными зубьями могут иметь заводскую разводку, предназначенную также для предотвращения заклинивания полотна в процессе работы. Некоторые производители применяют переменный или прогрессивный шаг зубьев, что дает некоторое ускорение разреза, уменьшение вибрации и шума. К тому же такие пилочки для электролобзика меньше нагреваются в процессе работы.

Особенности материала, из которого изготовлены пилы для лобзика

Практически все производители пилок для лобзиков в маркировке своей продукции указывают вид материала.

Самые дешевые и доступные пилочки для лобзика производятся из высокоуглеродистой быстрорежущей инструментальной стали. Они предназначены для работы с мягкими и легкими материалами: сухой древесиной, пластмассами, ДВП, ДСП, резиной и т.д. Этот материал соответствует маркировке HCS.

Пилки из твердосплавных металлов применяются для работы с фарфором, керамикой, стеклопластиком, легких каменных фракций типа пенобетона или шлакоблоков. Такие полотна для электролобзика маркируются буквами HM.

Для резки металлов, особенно твердых, требуется высокопроизводительная сталь. Такие полотна обычно тоньше предыдущих и имеют мелкие частые зубья. Прочность этого материала выше и служат они дольше. Маркировка – HSS.

В последние годы появилась новая разновидность композитных пилок. Это биметаллические пилки, которые удачно сочетают в себе прочность HSS и гибкость HCS. Особенностью этих пилок является их универсальность: они хорошо работают практически со всеми материалами и быстро пилят. Маркировка отражает их природу – BIM.

Полотна для лобзика с режущей частью в виде алмазного напыления требуются нечасто. Но там, где они применяются, не подойдет никакой другой вид полотна. Пилки с напылением маркируются DIA.

Особенности конструкции

К сожалению, единого стандарта в креплении лобзиковых пилок не существует. Поэтому следует ориентироваться на форму хвостовика, которая требуется для конкретного электролобзика. Хвостовики могут иметь крестообразное или полукруглое очертание, иметь одно или несколько фиксирующих отверстий. Некоторые виды креплений удается совмещать в универсальной форме хвостовика.

Длинна пилки должна соответствовать наибольшей толщине разрезаемого материала. Выпускаются пилки длинной от 51 до 126 мм